正压密相气力输送设备仓式泵

仓式气力输送泵
仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。本设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制，通过长期实践运行后被证明：该设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
目录
1.	1 原理
2.	2 主要特点
3.	▪ 高节能
4.	▪ 料气比高
1.	▪ 物料流速低
2.	▪ 调节功能强
3.	▪ 排堵方式*特
4.	▪ 配套设施易解决
1.	▪ 能耗系数小
2.	▪ 自动化程度高
3.	3 技术参数
原理
仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是较常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不
 L型仓式气力输送泵
同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：
(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；
(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；
(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；
(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。
一个工作周期完成后，另一周期继续进行。
电动插板阀工作原理就是接受控制命令，电动开启插板阀，进行排灰的工作。
主要特点
高节能
由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低，我公司经过多年生产、研制，对流化结构多次进行改进，大大提高了生产效率，降低了能耗。
料气比高
流化效果好，耗气量少，料气比自然就高。通过试验室试验，当量距离在5 [1]  00米以内，料气比达到30Kg（灰）/Kg（气）以上。
物料流速低
由于耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，因此物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。
调节功能强
具有一、二次进气调节等多种调节手段，能使系统在较佳用气量配比及优良的流化状态下运行。
排堵方式*特
我公司采用了倒抽式排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。
配套设施易解决
由于耗气量小，速度低，因此料仓料气分离及过滤设备可以比一般仓式泵所配备的要小，造成的空气污染也小。
能耗系数小
我厂仓式泵输送系统的能耗系数在65KW.h/t.m以下。
自动化程度高
采用了可编程（PLC）控制系统，整个工作过程可以完全实施自动化。该系统可设定为自动、手动操作方式。主控柜安装于系统控制室内。
技术参数
参数	L-0.6	L-1.2	L-1.4	L-1.6	L-1.8	L-2.0	L-2.2	L-2.4
泵体内径（mm）	800	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400
总容积（m）	0.35	1.32	2.15	3.0	4.12	5.0	7.5	9.25
配用输送管径	DN50	DN100	DN125	DN150~175
使用温度（℃）	≤120
较大输送距离（m）	>500~1500
较大设计压力（Mpa）	0.78
输送量（m/h）	3	8	15	20	25	30	36	42